河南盛宏丰化工有限公司前身为郑州盛宏丰实业公司，公司成立于2002年，2013年在河南开封成立了河南盛宏丰化工有限公司，并投资6亿元在开封市精细化工产业集聚区建设21万吨液体甲醇钠和2万吨固体甲醇钠、40万吨甲醛项目以及相关下游产品，生产出的甲醇钠产品达到了超低水份、高活性，使产品品质得到大幅升级，一举打造出甲醇钠产品在世界上的新高度。
用好数字化利器，精准防范化解风险隐患，构建“五有”常态化双重预防机制。
公司成立以总经理为组长的推进领导小组，建立“一把手”牵头推进机制。由总经理与各单位签订双重预防推进责任状，建立“周巡查发布、月统计分析”的工作机制，深入基层推进工作进度。
公司领导小组高度重视双重预防机制工作，先后组织修订完善了风险管理制度、隐患排查治理制度、安全培训教育制度和应急管理制度等7个制度。从制度层面，将双重预防机制的建设要求，融入到安全标准化管理体系中。
编制《双重预防建设指导手册》，依托早调会“每日一课”、安全工作微信群、安全在线培训系统开展点滴教学，丰富培训形式促进职工培训化整为零，同时组织线下专题培训和考试，形成“线上+线下”安全教育培训模式，将双重预防的培训工作贯穿于整个建设过程。
公司将安全风险分析对象分解为若干相对独立的安全风险分析单元，共划分24个风险区域，80个风险单元。安全风险分析对象覆盖全厂所有涉及危险化学品的生产装置及储存设施。
制定各项安全风险管控措施1605项，每条管控措施对应数个隐患排查任务，从岗位职工、班组长到区域作业长，从日班作业长、首席作业长到公司总经理、分管副总经理，从重大危险源操作负责人、技术负责人到主要负责人，从安全专业到生产、设备等专业安全部门，建立层层管控、全员覆盖的风险分级管控。
在单元部位张贴隐患排查二维码，巡检人员、管理人员通过现场扫码实现隐患排查检查，通过线下排查、线上登记、流转、监督整改完成隐患的全流程追溯。
将线下风险管控、隐患排查治理与线上数字化系统相融合，线下移动终端排查、线上扫码登记、整改、督办和验收，形成闭环管理。
将安全检查表作为风险管控措施的补充和完善，从线下搬到线上，实现安全检查任务自动推送、提醒、预警，有效推动生产、设备等专业管理岗位履行安全生产职责，完成隐患排查任务与日常巡检充分融合。
对双重预防工作奖惩机制进行健全和完善，包括建立月度隐患排名奖励和专业排查隐患抵扣机制、岗位班组长隐患登记排名机制，有效促进岗位、班组长、作业长、专业管理人员排查隐患、整改隐患的积极主动性。
截至目前，排查各类隐患问题158项。
对双重预防工作机制惩罚主要是三个方面：一是隐患排查漏查的考核，发生一次考核20元；二是隐患超期未整改的考核，发生一次考核20元；三是排查隐患中存在的安全责任问题按照不同的情况进行对应的处理。
在实现“五有”的基础上，公司着力提升双重预防运行效果，以强化风险管控措施为抓手提升本质安全水平，推进2023年度“预防隐患”工作，确保双重预防持续优良运行。
为有效降低安全风险级别，公司推进自动化、智能化等本质化课题攻关降低高风险装置、单元的风险值，完善维护保养、人员操作、应急等措施，通过本质化方式降低人员操作的风险。
2023年公司推进年度“预防隐患”工作，对双重预防数字化系统中的隐患治理数据进行统计分析，有效减少了同类型隐患的重复出现。
从传统的纸质档案管理向双重预防数字化运行的转变，不仅顺应了当今数字化社会的发展潮流，更是一次安全管理领域的革新。这一转变犹如一把强大的数字化利器，在提升一线员工风险管控意识和隐患排查能力的同时，实现从根本上消除隐患，整体提升了公司的风险管控能力，有效防范了生产安全事故。
